近日，走进湖北允升科技的5G全连接工厂，放眼望去，车间内全是锃亮的自动化设备，智能化生产线飞速运转、全量大数据实时监测．．．．．．两名工人身穿蓝色工作服，正在通过操作“上位机”下发任务单，完成“投料”指令。在这个日产量达100万只锂电池的“5G智慧工厂”里，技术人员只需操作设备就能实现生产的全过程。　

允升科技是一家集锂离子电池研发、生产和销售于一体的国家级高新技术企业，主要生产方形、圆柱型及椭圆形聚合物锂离子电池。产品具有体积小、规格齐全、安全性高、循环寿命长等突出优点，可广泛应用于各类电子烟、智能穿戴、蓝牙电子产品及其它便携式电子设备，公司与小米、步步高、小天才等知名企业建立了稳定的合作关系。　　

5G作为工业互联网的关键技术，正在为工业企业的智能化升级注入强劲动力。允升科技顺势而为，投资3亿元，购买自动化生产设备和智能化产线及管理系统，建成了一个集5G创新应用、数字化生产管理、智慧供应链协同等多元功能于一体的智能制造工厂。　　

公司IT工程师徐春雷介绍：“公司‘5G智慧工厂’已落成，每天的产量是60万只，等今年6月份设备到齐后，每天的产量是100万只。‘智慧工厂’不仅产量实现翻番，产品合格率也由原来的95％提升至98％，极大降低了生产成本。”　

“智慧工厂”不仅让生产更高效，也让生产更精准。在每一个车间都有一个大屏幕，上面实时显示着各台设备的运行情况、生产进度等，通过先进的数字化生产管理系统，实现了生产流程的全面数字化，使得企业能够更精准地掌握生产状况，既能增强生产过程的可控制性，还能快速响应市场需求。

过去，和传统锂电池生产厂家一样，允升科技电池生产出现问题，很难在配料、涂布、烘干、制片、对辊等上百道生产工序中找到原因。而现在，从原材料采购到产品出厂，每个环节的数据都通过5G网络实时传输和汇总，使企业能更精准掌握生产状况。每个电池就像拥有了一张“身份证”，产品溯源贯穿到电池整个生命周期。　　

徐春雷说：“我们的产品从前期的配料，一直到后面的包装出库销售，中间所有的环节均可实现追溯，如果出现质量问题，可以通过追溯码，追查到我们的制程环节，能够精准找到问题点。”　

从制造到“智”造，允升科技通过数字化转型和智能化升级，提高了产品质量、降低了生产成本，更增强了市场竞争力。后期公司将会通过移动端，随时随地实现对工厂生产状况的实时追踪。未来，公司还将探索运用5G技术新模式，加快新技术在新场景向生产各环节深度拓展，让工厂更“智慧”。